直流高壓發生器應用范圍技術特點操作說明
直流高壓發生器應用范圍
系列直流高壓試驗器主要適用于電力部門、工礦、冶金、鋼鐵等企業動力部門對氧化鋅避雷器、電力電纜、變壓器、斷路器、發電機等高壓電氣設備進行直流耐壓試驗或直流泄露電流試驗。
直流高壓發生器技術特點
１、機箱采用通用型機箱，立臥兩用。
２、采用中頻倍壓電路，應用PWM脈寬調制技術和大功率IGBT器件。
３、采用電壓大反饋，輸出電壓穩定度高，紋波系數小≤1%。
４、 全量程平滑調壓，電壓調節細度好調節精度≤0.5%，穩定度≤1%，電壓電流誤差1%±1個字。
５、 升壓電位器零起升壓。
６、 0.75UDC1mA功能按鈕，方便氧化鋅避雷器試驗，精度≤1%。
７、 過壓保護采用拔碼設定，一目了然，誤差±1%。
直流高壓發生器工作原理框
圖1 工作原理框圖
直流高壓發生器主要技術性能及規格及工作方法：
規格
技術參數 | 60/2 | 60/3 | 80/10 | 120/2 | 120/3 |
輸出電壓 (kV) | 60 | 60 | 80 | 120 | 120 |
輸出電流 (mA) | 2 | 3 | 10 | 2 | 3 |
輸出功率 (W) | 120 | 180 | 800 | 240 | 360 |
充電電流 (mA) | 2 | 3 | 10 | 2 | 3 |
控制箱重量(kg) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
倍壓筒重量(kg) | 2.5 | 2.5 | 4 | 4 | 4 |
倍壓筒規格(mm) | Ф90 340 | Ф90 340 | Ф90 470 | Ф90 470 | Ф90 470 |
電壓測量誤差 | 1%(滿度)±1個字 | ||||
電流測量誤差 | 1%(滿度)±1個字 | ||||
過壓整定誤差 | 過壓保護采用撥碼設置，一目了然（精度≤1.0％） | ||||
0.75切換誤差 | 高精度0.75UDC-1mA單觸按鈕（精度≤1.0％） 氧化鋅避雷器試驗 | ||||
波紋系數 | ≤0.5% | ||||
工作方式 | 間斷使用：額定負載30分鐘 1.1倍額定電壓使用：10分鐘 | ||||
、直流高壓發生器使用說明
圖2面板操作說明圖
10. 接地端子：此接地端子與倍壓筒接地端子及試品接地聯接為一點后再與接地網相連。
11. 中頻及測量電纜快速聯接插座：用于機箱與倍壓部分的聯接。聯接時只需將電纜插頭對準插座推進到位即可。拆線時先將電纜插頭外面一個卡圈向后移動并稍用力即可。
二、倍壓筒說明 (如圖3)
1. 高壓引出接線柱
2. 倍壓筒體
3. 接地端子
4. 中頻變
5. 中頻連接插座
圖3 倍壓圖
三、操作說明
使用前應檢查連接電纜不應有斷路和短路現象，倍壓筒不應有凝露現象。然后將倍壓筒與控制箱用七芯電纜連接好，倍壓筒和控制箱必須保持足夠距離。用不小于2.5mm²的銅線將被試品、倍壓筒和控制箱三者可靠接地，倍壓筒高壓輸出端經微安表與被試品連接好。接通電源開關，將儀器預熱5分鐘，然后設定好所需電流、電壓的zui大值，將升壓電位器沿反時針方向旋轉回到零位，，高壓燈亮時再沿順時針方向慢慢調節升壓電位器，同時注視電流表、電壓表數值，直到達到所需電流、電壓值時為止。如需要輸出當前電壓的0.75倍值時，只要按下0.75U按鍵，輸出便自動下降到當前電壓的0.75倍值，不必調節升壓電位器。
（注1），到設定時間后儀器便自動切斷輸出并報警。如要終止試驗，可按綠燈鍵或關掉電源來關閉輸出。
（注2）：當發生器帶負載時，75%按鍵按下后，應按下復位鍵后方能使75%鍵彈起。否則會損壞設備。
四、操作步驟
● 控制箱上的顯示燈、開關、旋鈕等已標清楚，看此操作說明時請參照控制箱的面板上元器件名稱使用。
●倍壓筒底盤側面有（四）五芯插座為聯接控制箱電纜之插座，底盤側面有銅接線柱為接地端子作連接地線用。
●附帶的高壓屏蔽電流表為數顯微安表，表頂端上的插孔為連接被試品的線插孔，同時也作為電源開關，不用時請拔掉插頭，就自動關閉電源。換電池時請將后蓋旋下，換好后請將后蓋旋緊。
4.1 使用前準備
4.1.1 試驗器在使用前應檢查其完好性，聯接電纜不應有斷路和短路，設備無破裂等損壞。
4.1.2 將倍壓筒從機箱中取出放置到合適的安全位置，分別聯接好電源線、電纜線和接地線。保護接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均單獨接到試品的地線上(即一點接地)。嚴禁各接地線相互串聯。為此，應使用接地線。
(見圖4)上。
圖4 試驗回路接地線示意圖
4.1.3 電源開關放在關斷位置并檢查調壓電位器應在零位。過電壓保護整定撥盤開關設置在適當位置上，一般為1.15 - 1.20倍測試電壓值。
4.2 空載升壓試驗并驗證過電壓保護整定
4.2.1 接通電源開關，此時綠燈亮，表示電源接通。
4.2.2 按紅色按鈕，則紅燈亮，表示高壓接通。
4.2.3 順時針方向平緩調節調壓電位器，輸出端即從零開始升壓。升至所需電壓后，按規定時間記錄電流表讀數，并檢查控制箱及輸出電纜有無異常現象及聲響。必要時用外接高壓分壓器校準控制箱上的直流高壓指示。
4.2.4 升電壓至過壓保護設定值，機內保護電路應動作，綠燈亮、紅燈滅。
4.2.5 將調壓電位器回零，關閉電源開關。
4.3 對試品進行泄漏及直流耐壓試驗
4.3.1 在進行5.1 – 5.2 檢查試驗確認試驗無異常情況后即可開始進行試品的泄漏及直流耐壓試驗。將試品、地線等聯接好，檢查無后即打開電源。
4.3.2 依步驟5.2.1 – 5.2.3 升壓至所需電壓或電流。
升壓速度以每秒3 - 5 kV試驗電壓為宜。對于大電容試品升壓時還需監視電流表充電電流不超過試驗器的zui大充電電流。
對小電容試品如氧化鋅避雷器、磁吹避雷器等先升至所需電壓(電流)的95%，再緩慢仔細升至所需的電壓(電流)。然后從數顯表上讀出電壓(電流)值。如需對氧化鋅避雷器進行0.75UDC-1mA測量時，先升至UDC-1mA電壓值，然后按下黃色按鈕，此時電壓即降至原來的75%，并在一分鐘內保持此狀態。此時可讀取微安數。測量完畢后，調壓電位器逆時針回到零，按下綠色按鈕。需再次升壓時按紅色按鈕即可。
4.3.3 試驗完畢，將調壓電位器逆時針回到零，按下綠色按鈕，關閉電源開關。
4.4 幾種測量方法
4.4.1 一般測量時，當接好線后，先把聯接試品的線懸空，升到試驗電壓后讀取空試時的電暈和雜散電流I’，然后接上試品升到試驗電壓讀取總電流I1。
試品泄漏電流：I0 = I1 –I’
4.4.2 當需要精密測量被試品泄漏電流時，則應在高壓側串入GL型高壓微安表(見圖)。
圖5 a 微安表接入試品Cχ高壓側接線圖
微安表必須有金屬屏蔽，應采用屏蔽線與試品聯接。高壓引線的屏蔽引出應與儀表端的屏蔽緊密聯接。如果要排除試品表面泄漏電流的影響可在試品高電位端用裸金屬軟線緊密繞幾圈后與高壓引線的屏蔽相聯接(見圖5b)。
b 排除試品Cχ表面影響接線圖
4.4.3 對氧化鋅、磁吹避雷器等試品接地端可分開的情況下，也可采用在試品的底部(地電位側)串入電流表進行測量的方式。但也必須使用屏蔽線(見圖6a)。當要排除試品表面泄漏電流的影響，可用軟的裸銅線在試品地電位端繞 上幾圈并與屏蔽線的屏蔽相聯接(見圖6b)
4.4.4 試驗完畢，將調壓電位器逆時針回到零，按下綠色按鈕，關閉電源開關。
4.4.5 對于氧化鋅避雷器等小電容試品一般通過倍壓筒內部測壓電阻放電即可。而對電纜等大電容試品一般要待試品電壓自放電至試驗電壓的20%以下，再通過配套的放電棒進行放電。待試品充分放電后并掛好接地線，才允許進行高壓引線的拆除和更換接線工作。
4.5 保護動作后的操作
在使用過程中發現紅燈滅，綠燈亮，直流高壓下降，即為有關保護動作。此時應按下列步驟操作。
4.5.1 關閉電源開關，面板指示燈均不亮
4.5.2 將調壓電位器退回零位。
4.5.3 一分鐘后待機內低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關。重新進行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。
五、注意事項
1、為確保人身安全，在此反復提醒用戶注意控制箱及倍壓筒的良好接地以及停機后的試品及倍壓筒放電問題。
2、防止異物進入控制箱，如控制箱有風扇時，應經常檢查風扇是否正常運轉。
3、當倍壓筒絕緣筒臟污時請用干布擦凈，不可用酒精，汽油等有機類溶劑擦洗。可用洗滌劑清洗絕緣筒表面，等風干后方可使用，運輸或不使用時請放入箱內。
4、換保險管時，請按保險管座旁標定的安培數更換保險管。
5、若高壓屏蔽微安表上顯示"LOW BAT"時，請更換9V電池，以避免測量誤差。
6、未經允許，請勿開啟控制箱及倍壓筒，否則會影響產品的保修，自行拆卸廠方概不負責。
7、儀器運輸時應避免雨水浸蝕,嚴防碰撞和墜落。
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